中國(guó)化工報(bào)社黨委副書(shū)記王曉云：今年是“十三五”收官之年，馬上將迎來(lái)“十四五”。當(dāng)前，石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。我們認(rèn)為，探討環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，更應(yīng)著眼于國(guó)家大力推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展、構(gòu)建“雙循環(huán)”新格局的戰(zhàn)略考量。環(huán)氧丙烷作為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的石化產(chǎn)品，隨著生產(chǎn)工藝國(guó)產(chǎn)化和大規(guī)模應(yīng)用加速，行業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，創(chuàng)新成果相續(xù)涌現(xiàn)。

因此，站在行業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)，緊扣“技術(shù)創(chuàng)新與綠色發(fā)展”成為本次論壇的兩大關(guān)注要素。論壇將聚焦先進(jìn)生產(chǎn)工藝，特別是以共氧化法和過(guò)氧化氫直接氧化法及產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)配套技術(shù)為重點(diǎn)，探討新工藝的技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性，以及HPPO法配套雙氧水技術(shù)進(jìn)展；交流新項(xiàng)目的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析聚醚、聚氨酯行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研討下游PPC塑料及丙二醇醚等下游市場(chǎng)增長(zhǎng)潛力，以期推動(dòng)環(huán)氧丙烷上下游產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展，擴(kuò)大市場(chǎng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理吳非克：眾所周知，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的傳統(tǒng)技術(shù)氯醇法雖技術(shù)成熟、投資較小，但污染嚴(yán)重。每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷，約產(chǎn)生40~50噸皂化廢水和2~4噸廢渣，這些廢物處理難度大、成本高，造成嚴(yán)重的環(huán)境影響。相形之下，間接氧化法可以解決氯醇法三廢污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕和需要氯氣的缺點(diǎn)，并可以產(chǎn)生大量聯(lián)產(chǎn)品，其產(chǎn)業(yè)流程長(zhǎng)、裝置投資較大，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，“20萬(wàn)噸/年及以上共氧化法環(huán)氧丙烷裝置”列為鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目。

瑞華的異丁烷共氧化法采用異丁烷氧化、丙烯環(huán)氧化和叔丁醇脫水的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。與傳統(tǒng)乙苯氧化相比，采用純氧作為氧化劑，分解反應(yīng)級(jí)數(shù)更高，活化能更接近于氧化反應(yīng)活化能，分解反應(yīng)更顯著，選擇性更高。目前，反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)步驟的反應(yīng)器均具有流程安全、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)低等特點(diǎn)。瑞華自主的催化技術(shù)和環(huán)氧化工藝設(shè)計(jì)，也基于企業(yè)自身要求對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

目前，瑞華的異丁烷共氧化工藝已實(shí)現(xiàn)裝置規(guī)模及物料平衡。目前該方法年產(chǎn)28萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷、55萬(wàn)噸異丁烯，能耗消耗合理。生產(chǎn)所得異丁烯純度高，雜質(zhì)含量低，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。

首先看投資的經(jīng)濟(jì)性，這是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要方面，我們對(duì)比了國(guó)內(nèi)外各種環(huán)氧丙烷技術(shù)，怡達(dá)的HPPO技術(shù)在投資上是最低的，30萬(wàn)噸項(xiàng)目投資在16億元左右（不含原料雙氧水投資）。

第二個(gè)關(guān)注點(diǎn)是技術(shù)的先進(jìn)性，怡達(dá)HPPO技術(shù)中，丙烯的物耗指數(shù)在0.763，雙氧水的物耗指數(shù)在0.66；能耗方面，怡達(dá)3.1噸蒸汽的能耗（含副產(chǎn)回收）比國(guó)外技術(shù)的能耗低；電耗也比較低。怡達(dá)的產(chǎn)品質(zhì)量超過(guò)國(guó)標(biāo)優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，純度可超過(guò)99.98%。怡達(dá)副產(chǎn)量少，是國(guó)外同類(lèi)技術(shù)的一半。

第三個(gè)關(guān)注點(diǎn)是技術(shù)完整性，怡達(dá)技術(shù)是一個(gè)包括雙氧水、催化劑、反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備、反應(yīng)工藝、提純除雜、副產(chǎn)回收和污水處理的完整成套的技術(shù)。

今年9月，怡達(dá)與中石油吉林化工工程有限公司共同完成了一個(gè)30萬(wàn)噸/年和一個(gè)40萬(wàn)噸/年的工藝包編制，我們的HPPO已正式走向規(guī)?；a(chǎn)業(yè)發(fā)展階段。

中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司洛陽(yáng)技術(shù)研究院教授級(jí)高級(jí)工程師魏小波：連續(xù)流離子液體催化雙氧水氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷技術(shù)，是洛陽(yáng)院以圍繞研發(fā)中心微反應(yīng)器和工藝技術(shù)研發(fā)平臺(tái)展開(kāi)的綠色環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)，具有國(guó)際領(lǐng)先水平。該技術(shù)使用華東理工大學(xué)研發(fā)的新型離子液體催化劑，擬由中石化煉化工程集團(tuán)公司上海工程公司進(jìn)行工程研發(fā)。

該技術(shù)將是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全球獨(dú)創(chuàng)丙烯環(huán)氧化技術(shù)。開(kāi)發(fā)成功后，這一技術(shù)將是一項(xiàng)具有國(guó)際領(lǐng)先水平的技術(shù)，將由華東理工大學(xué)、SEG洛陽(yáng)技術(shù)研發(fā)中心、工程設(shè)計(jì)單位、工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用等多方組成，各方將依據(jù)技術(shù)協(xié)議分享知識(shí)產(chǎn)權(quán)的權(quán)益。如果項(xiàng)目開(kāi)發(fā)成功，應(yīng)用前景非常好。工藝采用的過(guò)氧酸鹽離子液體催化劑進(jìn)行液體HPPO均相反應(yīng)，氧化反應(yīng)活性高，反應(yīng)后催化劑和產(chǎn)物易分離。此外，該離子液體催化劑具備穩(wěn)定性高(分解溫度大于150℃)，在極其溫和條件(0℃至60℃)下，就可以高效催化各類(lèi)烯醇、烯烴的環(huán)氧化反應(yīng)的特點(diǎn)。本路線可解決固體TS分子篩催化劑取熱困難、催化劑頻繁再生等難題，可通過(guò)微反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的工業(yè)化。催化劑和溶劑均可循環(huán)使用，催化劑更換和再生非常容易。

目前已經(jīng)完成的探索實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，該工藝使用的催化劑熱穩(wěn)定性良好，產(chǎn)物純度高。未來(lái)，爭(zhēng)取達(dá)到雙氧水轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%，PO選擇性達(dá)到99%，產(chǎn)率超過(guò)90%，催化劑壽命超過(guò)6個(gè)月等技術(shù)目標(biāo)，并力爭(zhēng)完成中型試驗(yàn)，并在2022年完成技術(shù)應(yīng)用。

黎明化工研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司過(guò)氧化氫技術(shù)開(kāi)發(fā)部副主任沈沖：HPPO工藝對(duì)于過(guò)氧化氫的質(zhì)量要求很高。然而，工業(yè)過(guò)氧化氫通常含有一定量有機(jī)物、金屬離子及其鹽類(lèi)的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)沉積或吸附在TS-1催化劑活性表面和孔道內(nèi)，且在酸性條件下易生成開(kāi)環(huán)副產(chǎn)物，造成催化劑選擇性降低。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)過(guò)氧化氫有機(jī)碳和磷酸鹽的含量有技術(shù)指標(biāo)，但對(duì)堿金屬、堿土金屬、陰離子等含量未進(jìn)行檢測(cè)，原料過(guò)氧化氫品質(zhì)對(duì)HPPO工藝及PO產(chǎn)品質(zhì)量的影響不明。

黎明院采用蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫，是該方法的創(chuàng)始企業(yè)，該法也是目前唯一工業(yè)化的過(guò)氧化氫生產(chǎn)方法。目前，黎明院采用改進(jìn)的第二代技術(shù)，使用高效鈀催化劑固定床氫化工藝，從而提高氫效和生產(chǎn)規(guī)模。多家使用黎明院生產(chǎn)技術(shù)的裝置規(guī)模已達(dá)到30萬(wàn)噸/年。

目前，黎明院具備多套不同過(guò)氧化氫工藝技術(shù)，其項(xiàng)目投資、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量要求均存在差異，裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定。根據(jù)企業(yè)要求，黎明院倚靠自身研發(fā)力量，設(shè)計(jì)多套不同解決方案。高產(chǎn)能TBU三溶劑工作液體系氫效高、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量好且裝置穩(wěn)定安全，新型高效鈀催化劑裝填少、投資少、氫效高、產(chǎn)能大、鈀金損耗低、EAQ消耗低、催化劑壽命長(zhǎng)，結(jié)合使用有助于企業(yè)降本增效。真空脫水、堿塔再生、白土床再生系統(tǒng)保證工作液中水含量低、降解物再生效率高、工作液組分穩(wěn)定、裝置安全穩(wěn)定。進(jìn)而保證HPPO方法過(guò)氧化氫的嚴(yán)苛質(zhì)量要求。

索爾維投資有限公司中國(guó)區(qū)商務(wù)經(jīng)理沈小燕：索爾維是全球過(guò)氧化物生產(chǎn)方面的領(lǐng)先企業(yè)，而過(guò)氧化物是一個(gè)需求不斷增加的綠色產(chǎn)品。在過(guò)氧化物生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，索爾維也擁有世界上最先進(jìn)的HPPO生產(chǎn)工藝。

目前，索爾維在全球擁有3座年產(chǎn)30萬(wàn)噸以上的單套裝置，分別位于比利時(shí)的安特衛(wèi)普、泰國(guó)的馬塔府和阿聯(lián)酋的迪拜，均采用上下游合作形式，由索爾維負(fù)責(zé)雙氧水部分，合作方負(fù)責(zé)環(huán)氧丙烷運(yùn)營(yíng)，但技術(shù)均來(lái)自索爾維。安特衛(wèi)普工廠是索爾維在全球第一套HPPO生產(chǎn)裝置，于2008年投用。泰國(guó)裝置于2011年投產(chǎn)，而迪拜裝置則投產(chǎn)于2017年。三套成熟的技術(shù)和運(yùn)營(yíng)都得益于索爾維的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，從設(shè)計(jì)工程到項(xiàng)目管理、技術(shù)管理、工藝管理運(yùn)行，全套人馬都來(lái)自于公司。

索爾維裝置運(yùn)營(yíng)安全可靠，大型裝置超過(guò)十年無(wú)安全事故記錄，內(nèi)部OEE效率持續(xù)保持在98-99%，產(chǎn)品質(zhì)量有超過(guò)10年的性能驗(yàn)證。工廠設(shè)計(jì)緊湊，與其他方案相比占地少，蒸汽電能消耗低，廢水可生物降解且無(wú)固廢排放。在相同安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，成本較低。

中國(guó)寰球工程有限公司北京分公司項(xiàng)目經(jīng)理李一鳴：中國(guó)寰球北京分公司對(duì)浙江石油化工有限公司27萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷、60萬(wàn)噸/年苯乙烯單體工程進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、采購(gòu)技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。

該項(xiàng)目具有PO/SM裝置流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、包含多種工藝單元的特點(diǎn)，設(shè)備數(shù)量方面，該裝置包括塔、反應(yīng)器、換熱器、空冷器、罐、泵、壓縮機(jī)、工業(yè)爐等700多臺(tái)套，數(shù)量較大;公用工程消耗同樣較大，包括高壓蒸汽、循環(huán)水、儀表空氣、氮?dú)?、耗電等，IO點(diǎn)數(shù)多，且火炬排放量大，需單獨(dú)設(shè)置含氧火炬系統(tǒng)。公司根據(jù)這些特點(diǎn)，且考慮到這是27萬(wàn)噸PO規(guī)模的首次工程應(yīng)用，對(duì)反應(yīng)裝置和器械進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)。并組織召開(kāi)了一些專(zhuān)題會(huì)專(zhuān)家會(huì)，組織各個(gè)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的人員和公司的專(zhuān)家共同討論解決。

這些設(shè)計(jì)思路讓部分裝置的設(shè)計(jì)比較特殊，如在高真空冷凝器方面，由于第二粗塔冷凝器操作真空度高，允許圧降小，常規(guī)設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)振動(dòng)、圧降大、不滿(mǎn)足工藝要求的情況。為此，公司專(zhuān)門(mén)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)改變換熱器型式和管口進(jìn)料方位，增加擋板。很好解決操作中的聲振和機(jī)械振動(dòng)，不僅圧降較小，而且均勻的流體分布也提高了傳熱效果。實(shí)際圧降減少到2KPa以下，設(shè)備投資減少32.7%，傳熱效果提高41.8%。其他如二級(jí)提濃塔支撐型式、空冷器方案比選等具體工藝，公司都拿出了針對(duì)性的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)。

目前，該項(xiàng)目包已完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)預(yù)期于明年8月完成。

襄陽(yáng)航力機(jī)電技術(shù)發(fā)展有限公司市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部經(jīng)理譚曦：“安全、高產(chǎn)、降耗、節(jié)能、減排”是化工裝置生產(chǎn)管理的永恒主題，它們也催生了各類(lèi)相關(guān)新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。襄陽(yáng)航力機(jī)電技術(shù)發(fā)展有限公司成功開(kāi)發(fā)出集降耗、節(jié)能、減排、增效功能于一體的渦輪制冷發(fā)電系統(tǒng)，并在國(guó)內(nèi)化工裝置尾氣處理中成功運(yùn)行，目前航力公司生產(chǎn)的渦輪膨脹制冷機(jī)組及渦輪制冷發(fā)電系統(tǒng)已應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外130多家化工企業(yè)的裝置中。

傳統(tǒng)系統(tǒng)存在尾氣所含的壓力能不能全部回收利用的問(wèn)題，尾氣通過(guò)軸做的功在壓氣端僅僅被用來(lái)起制動(dòng)作用，沒(méi)有產(chǎn)生效益。于是，如何最大限度地利用尾氣的余壓，將排放的能量轉(zhuǎn)化為效益，成為研發(fā)的問(wèn)題提出點(diǎn)。為此，“航力機(jī)電”先后研制出了膨脹機(jī)同軸直連高速發(fā)電和同軸減速發(fā)電兩種不同結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，并先后在化工生產(chǎn)裝置上成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了制冷發(fā)電同時(shí)進(jìn)行，完整地將尾氣的余壓能量進(jìn)行了轉(zhuǎn)換利用。

在升級(jí)后的膨脹制冷發(fā)電并網(wǎng)一體機(jī)系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)的原則是以確保制冷功能為前提，最大限度地產(chǎn)生冷量來(lái)冷凝芳烴或其它可凝性溶劑，同時(shí)回收利用軸功來(lái)發(fā)電。

渦輪制冷發(fā)電系統(tǒng)是集制冷、發(fā)電功能為一體的節(jié)能減排設(shè)備。目前，單套裝置處理尾氣流量為5000-65000Nm3/h、尾氣壓力0.1-10MPa，單臺(tái)最高可發(fā)電2MW。產(chǎn)品利用化工尾氣余壓膨脹做功，在制冷尾氣冷凝回收有機(jī)物的同時(shí)，發(fā)電并網(wǎng)自用，實(shí)現(xiàn)雙份收益。以20000Nm3/h雙氧水尾氣為例，采用膨脹制冷發(fā)電系統(tǒng)可節(jié)約95%制冷功耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能發(fā)電260KW。

優(yōu)歐辟環(huán)球油品工藝技術(shù)有限公司高級(jí)客戶(hù)經(jīng)理丁雷江：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝多種多樣，產(chǎn)生的工業(yè)廢水不盡相同?，F(xiàn)有處理工藝有大量含鹽廢水產(chǎn)出，他的特點(diǎn)是高鹽、高有機(jī)質(zhì)和高熱值有機(jī)廢液?，F(xiàn)有技術(shù)條件下，這些污染物非常難以處理。目前主要的廢水處理方法大概有3種，即酸性出油-生物氧化法、WAO高溫濕式氧化生化法和直接高溫?zé)嵫趸āＦ渲?，目前使用的直接高溫?zé)嵫趸ㄉ杏幸恍﹩?wèn)題。比如，在熔鹽接觸的地方，它會(huì)造成腐蝕問(wèn)題，如在含鹽廢水噴嘴附近，并造成部分通道堵塞。

為此，優(yōu)歐辟開(kāi)發(fā)了多種解決方案，包括新型耐火材料、燃燒器結(jié)構(gòu)改進(jìn)、CFD流場(chǎng)設(shè)計(jì)、廢水霧化和煙氣急冷設(shè)備。其中，燃燒器結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使燃燒器具備無(wú)任何旋流件，所有廢氣廢液盡可能軸向于爐膛噴射等特點(diǎn)。而煙氣急冷干法出渣方案杜絕了熔池和溶槽等位置的局部強(qiáng)腐蝕，通過(guò)直線型燃燒使?fàn)t襯鹽分累計(jì)燒，減弱腐蝕。最終使鍋爐結(jié)垢減弱，更易清灰。

中石化南京工程有限公司技術(shù)總監(jiān)楊春和：環(huán)氧丙烷的乙苯共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)苯乙烯(POSM)，通常是乙苯在一定溫度和壓力下用空氣氧化為乙苯過(guò)氧化氫，然后用乙苯過(guò)氧化氫與丙烯環(huán)氧化，生成環(huán)氧丙烷，聯(lián)產(chǎn)苯乙烯。然而，乙苯氧化反應(yīng)壓力不高，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程會(huì)釋放出來(lái)大量的熱量。在低壓情況下，部分乙苯汽化蒸發(fā)，帶走部分熱量，剩余的熱量需要熱交換移走，以維持反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。

另外，上述乙苯氧化尾氣中含有蒸發(fā)出來(lái)的乙苯、氮?dú)狻](méi)有反應(yīng)的氧氣、水、輕組分等，乙苯氧化尾氣溫度通常為130-150℃，壓力0.2-0.5MPa, 氧化尾氣流量比較大，所含熱量較高，有效回收氧化尾氣的熱量意義重大。

中石化南京工程有限公司利用常州瑞華化工股份有限公司提供的技術(shù)，設(shè)計(jì)了POSM項(xiàng)目，氧化尾氣熱回收技術(shù)原有不少缺陷，如回收不充分、蒸汽和水的消耗大等。使用新技術(shù)流程后，熱回收效果有了很大改善：循環(huán)乙苯中的輕組分和水不容易帶入氧化反應(yīng)器，減少結(jié)渣、延長(zhǎng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期；循環(huán)乙苯進(jìn)乙苯氧化反應(yīng)器前，與氧化尾氣直接混合換熱，氧化尾氣熱量回收充分；循環(huán)乙苯進(jìn)乙苯氧化反應(yīng)器前加熱蒸汽用量小；氧化裝置負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)；裝置在線率高；取消了尾氣換熱器，采用的換熱器為液體換熱，傳熱系數(shù)大，換熱器面積?。谎h(huán)冷卻水、預(yù)熱熱水消耗低；總效益是優(yōu)化了乙苯氧化條件、氧化尾氣能量回收效率高，公用工程消耗量小。這個(gè)系統(tǒng)非常適合大規(guī)模裝置，還可能進(jìn)一步優(yōu)化后續(xù)流程乙苯回收工藝，縮短流程，進(jìn)一步降低能耗。新技術(shù)每噸苯乙烯產(chǎn)品能耗比現(xiàn)有技術(shù)減少9.802kg標(biāo)油， 新技術(shù)每噸環(huán)氧丙烷產(chǎn)品能耗比現(xiàn)有技術(shù)減少24.5kg標(biāo)油。新技術(shù)20萬(wàn)噸/年苯乙烯聯(lián)產(chǎn)8萬(wàn)噸PO，每年經(jīng)濟(jì)效益為約1249.2萬(wàn)元，如用于60萬(wàn)噸/年苯乙烯聯(lián)產(chǎn)PO，則年節(jié)能效益超過(guò)3700萬(wàn)元。

華東理工大學(xué)教授周興貴：目前，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的4種主要方法都有其缺陷，環(huán)保、節(jié)能、低成本的PO生產(chǎn)新技術(shù)有其重大需求。

1998年，日本報(bào)道了環(huán)氧丙烷的丙烯氫氧環(huán)氧化法，并開(kāi)發(fā)出第一代金-鈦催化劑。2012年，金-孤立四價(jià)鈦催化劑見(jiàn)諸報(bào)道，這種催化劑活性高、選擇性好，環(huán)氧丙烷形成速率顯著提高，反應(yīng)選擇性高。它與工業(yè)乙烯環(huán)氧化方法活性與選擇性相當(dāng)，基本滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)催化劑時(shí)空產(chǎn)率的要求。該方法還有其他優(yōu)點(diǎn)，它采用一步反應(yīng)，可采用固定床反應(yīng)器，投資?。环磻?yīng)過(guò)程中無(wú)溶劑，產(chǎn)物與原料沸點(diǎn)差異大，易于分離；反應(yīng)溫度在180-220℃，反應(yīng)熱可產(chǎn)生中壓蒸汽用于產(chǎn)物分離。如果能夠工業(yè)化，是一種既環(huán)保，又有經(jīng)濟(jì)性的工藝。

不過(guò)，目前這種方法還有一些缺陷。在催化劑方面，還存在轉(zhuǎn)化率和選擇性難兼顧、氫效低和穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。反應(yīng)的副反應(yīng)較多，機(jī)理復(fù)雜。目前的前沿研究集中在改善催化劑失活、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和爆炸極限預(yù)測(cè)等方面。

江蘇怡達(dá)化學(xué)股份有限公司總經(jīng)理劉準(zhǔn)：今年，整個(gè)環(huán)氧丙烷市場(chǎng)處于一個(gè)爆發(fā)式的行情中，最高的價(jià)格達(dá)到了19000元/噸，這是2008年以來(lái)的最高位。這個(gè)價(jià)格是因?yàn)橄掠尉勖讯嘣夹枨蠛蛢r(jià)格暴增，引發(fā)了環(huán)氧丙烷價(jià)格的暴漲。我個(gè)人理解認(rèn)為，價(jià)格達(dá)到19000元/噸是不正常的，實(shí)際上，近期環(huán)氧丙烷價(jià)格也在19000元/噸的基礎(chǔ)上逐步下降。目前，環(huán)氧丙烷的價(jià)格也在15000元/噸左右，但環(huán)氧丙烷的價(jià)格在10000元/噸才是一個(gè)比較合理的價(jià)格。

投資環(huán)氧丙烷的企業(yè)，一定要從自身的實(shí)力以及自身的原料優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)、區(qū)域優(yōu)勢(shì)等等角度出發(fā)，來(lái)投資環(huán)氧丙烷項(xiàng)目。

石油和化工行業(yè)資深專(zhuān)家楊向宏：今年我們見(jiàn)證了歷史：環(huán)氧丙烷刷新2012年以來(lái)的高點(diǎn)，一度摸到了18900元/噸；九月以來(lái)生產(chǎn)企業(yè)保持9000元/噸以上的超高額利潤(rùn)；下游漲勢(shì)更為瘋狂，聚醚刷新11年來(lái)的高點(diǎn)，碳酸二甲酯市場(chǎng)價(jià)竟然沖破14000元/噸。盡管環(huán)氧丙烷市場(chǎng)價(jià)開(kāi)始下跌，但這波瘋狂的行情引起了化工界極大關(guān)注, 因?yàn)橐淮蟛钊丝謶值男略霎a(chǎn)能正在路上。

從產(chǎn)業(yè)鏈上看，環(huán)氧丙烷的原料是丙烯，而丙烯產(chǎn)能的過(guò)剩已成定局。2019年，我國(guó)丙烯產(chǎn)能達(dá)到4000萬(wàn)噸/年，而在未來(lái)，還有不小于這個(gè)數(shù)字的丙烯產(chǎn)能正在到來(lái)。到2025年，我國(guó)丙烯產(chǎn)能將超過(guò)8400萬(wàn)噸/年。在環(huán)氧丙烷方面，由于可觀的利潤(rùn)與市場(chǎng)需求吸引了大量的新進(jìn)入者，且承接丙烯上游壓力，行業(yè)處于擴(kuò)張態(tài)勢(shì)。在進(jìn)口依存度提高的情況下，我國(guó)目前的擬在建環(huán)氧丙烷產(chǎn)能超過(guò)870萬(wàn)噸/年，基礎(chǔ)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩己成定局。然而，今后五年，全球PO市場(chǎng)需求量增速不會(huì)超過(guò)3%，中國(guó)可能達(dá)到4%，這意味著產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，且生產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化。這幾乎意味著環(huán)氧丙烷的價(jià)格戰(zhàn)將要爆發(fā)。

下游方面，環(huán)氧丙烷客戶(hù)數(shù)量最多、需求量最大的行業(yè)為聚醚多元醇行業(yè)，其他的化工類(lèi)下游企業(yè)數(shù)量并不龐大，擴(kuò)能意愿亦不高。異丙醇胺、阻燃劑、纖維素、助劑等行業(yè)未來(lái)擴(kuò)能前景亦不理想。未來(lái)環(huán)氧丙烷下游主要消費(fèi)增長(zhǎng)點(diǎn)仍將集中在聚醚多元醇行業(yè)，預(yù)計(jì)2025年聚醚多元醇產(chǎn)能增長(zhǎng)至1000萬(wàn)噸/年，可消耗345萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷。但企業(yè)不能將增長(zhǎng)點(diǎn)集中于聚醚多元醇，而是要放到如聚氨酯、表面活性劑、聚醚胺等新興高端領(lǐng)域。

東方證券資深分析師倪吉：目前，環(huán)氧丙烷市場(chǎng)處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。造成這種問(wèn)題的原因，首先在于國(guó)內(nèi)三種主要工藝都有不同方面的問(wèn)題，一度影響生產(chǎn)擴(kuò)張。2015年之后，國(guó)內(nèi)PO供給增速明顯降低。但需求方面一直增長(zhǎng)迅速，即使今年受疫情影響，傳統(tǒng)需求表現(xiàn)實(shí)際仍較好，再疊加床墊反傾銷(xiāo)等因素，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷出現(xiàn)階段性供不應(yīng)求，價(jià)格暴漲。

但是，環(huán)氧丙烷行業(yè)正在迎來(lái)拐點(diǎn)。技術(shù)層面上，行業(yè)也有利好。被海外企業(yè)壟斷的共氧化技術(shù)，正有望被國(guó)內(nèi)企業(yè)突破。這導(dǎo)致多個(gè)共氧化法生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，市場(chǎng)投放量迅速增加，即使不考慮HPPO法產(chǎn)能，到2022年國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)能也要達(dá)到470萬(wàn)噸，相比目前增長(zhǎng)38%。這會(huì)導(dǎo)致2020年之后，行業(yè)平均開(kāi)工率將出現(xiàn)下滑。而新增共氧化法處于成本曲線右側(cè)，在新增需求不如新增供給的情況下，行業(yè)將進(jìn)入慘烈的右側(cè)擠出過(guò)程。

到了拼成本的時(shí)候，就要比較各種工藝的經(jīng)濟(jì)性了。目前，氯醇法的成本正在持續(xù)提升，HPPO法最低，共氧化法則在2500-3000元/噸。另外，在盈利性上，共氧化法的盈利性則是最好的。由于HPPO法雖然操作成本較低，但氧化劑昂貴，沒(méi)有副產(chǎn)品攤銷(xiāo)成本，制約了其盈利能力。

江蘇鐘山化工有限公司博士、高級(jí)工程師宗紅亮：不斷進(jìn)步的環(huán)氧丙烷技術(shù)影響多元醇的未來(lái)，因?yàn)樗且环N高成本的組分，而且大部分的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)商還是主要的聚醚多元醇生產(chǎn)商，因此環(huán)氧丙烷市場(chǎng)中所發(fā)生的一切變化將直接影響多元醇的生產(chǎn)商及多元醇下游用戶(hù)。

聚醚多元醇是由環(huán)氧化物經(jīng)開(kāi)環(huán)聚合制成的一系列分子鏈中含有醚鍵的高分子化合物，按聚合單體可分為3類(lèi)。其中，用多元醇或多元胺等含活潑氫化合物作起始劑，使環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷等低級(jí)環(huán)氧烷單體開(kāi)環(huán)聚合得到的聚合物，它們被統(tǒng)稱(chēng)為 PPG，是使用最為廣泛的聚醚多元醇。

目前，我國(guó)聚醚多元醇行業(yè)存在產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)能過(guò)剩明顯；技術(shù)水平相對(duì)較低，技術(shù)差異化程度低，低端產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率低的特點(diǎn)。

但是，聚醚多元醇應(yīng)用廣泛，軟質(zhì)泡沫是常見(jiàn)家裝材料，高回彈聚醚用于汽車(chē)內(nèi)飾，鞋材聚醚則大量用于鞋類(lèi)生產(chǎn)。幾種高端聚醚中，慢回彈聚醚制備的泡沫具有形狀記憶性和吸能、吸音、吸震等功能，被作為沖擊吸收體、吸音體、震動(dòng)吸收體；硬泡聚醚主要用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；彈性體聚醚適用于聚氨酯彈性體、涂料、黏合劑、密封膠等。

聚醚多元醇應(yīng)用廣泛，我國(guó)也是世界上最大的聚氨酯生產(chǎn)和消費(fèi)地區(qū)。目前，行業(yè)已進(jìn)入一個(gè)新發(fā)展和提升時(shí)期，高品質(zhì)環(huán)保和可持續(xù)是其發(fā)展方向，可以說(shuō)，這個(gè)行業(yè)還有很多發(fā)展方向。走高端化路線，才能避免同質(zhì)化的競(jìng)爭(zhēng)。

本次論壇由中國(guó)化工報(bào)社和常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司聯(lián)合主辦，江蘇怡達(dá)化學(xué)股份有限公司、中國(guó)寰球工程有限公司北京分公司協(xié)辦，參會(huì)人數(shù)近200人。論壇圍繞“技術(shù)創(chuàng)新與綠色發(fā)展”為主題展開(kāi)深入研討，為行業(yè)呈現(xiàn)出一場(chǎng)富有營(yíng)養(yǎng)的技術(shù)大餐。（圖片：薛慶海 視頻：韓杰)